Để nâng cao mức độ tự động hóa, Công ty cổ phần Bóng đèn Phích nước Rạng Đông thời gian qua đã tích cực nghiên cứu, ứng dụng công nghệ robot và trí tuệ nhân tạo (AI) vào các dây chuyền sản xuất.
Công ty đã triển khai công nghệ Vision Guided Robotics (VGR) giúp robot “nhìn thấy” và “hiểu” môi trường làm việc thông qua việc đồng bộ bốn hệ quy chiếu: Cảm biến đầu vào, logic xử lý, tọa độ robot và không gian tương tác với vật thể.
Anh Khổng Tuấn Phương, kỹ thuật viên về tự động hóa của công ty mô tả: Thông thường sẽ phải bố trí rất nhiều nhân công để xếp các linh kiện vào cho dây chuyền chạy. Khi đưa robot vào thay thế thì lại phát sinh vấn đề là robot không có mắt thì giống người mù.
Do đó, công ty đã đưa giải pháp kết hợp hệ thống camera và AI để “trao mắt” cho robot. Nhờ đó, robot có thể “nhìn thấy”, phân loại độ chính xác của linh kiện, vị trí đặt cũng như loại bỏ các linh kiện hỏng.
Robot được trang bị AI có khả năng kiểm tra ngoại quan sản phẩm một cách chính xác. Chúng tự động phát hiện và loại bỏ các linh kiện bị lỗi, cong vênh, thiếu chân hoặc các sản phẩm có tem nhãn in sai, thiếu chữ, bị bẩn. Điều này loại bỏ các yếu tố chủ quan mà công nhân có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
“Khi chúng tôi đưa robot vào dây chuyền thì gần như không có người làm việc trên dây chuyền, hoàn toàn tự động. Chưa kể, tốc độ xử lý của robot ít nhất nhanh gấp đôi so với tốc độ của con người. Robot duy trì tốc độ ổn định và có thể hoạt động liên tục, điều mà con người không thể làm được”, anh Phương nhấn mạnh.
Tương tự, Công ty cổ phần Khóa Việt-Tiệp cũng tăng cường áp dụng các công nghệ hiện đại, máy móc tự động hóa để thay thế nhân lực trực tiếp. Tổng Giám đốc công ty Lê Đức Phương cho biết, trước đây doanh nghiệp sử dụng nhiều nhân lực, có thời điểm lên đến 1.000 người.
Nhưng hiện nay chỉ còn 600 người nhờ chuyển đổi công nghệ tự động hóa. Đơn cử, thông thường trong khâu làm chìa cần tới 40 người, giờ chỉ cần khoảng 18 người.
Nhiều dây chuyền sản xuất chỉ cần lao động tại vị trí đầu vào và đầu ra, còn cả quá trình sản xuất do máy móc thực hiện. Việc đưa máy móc tự động hóa vào sản xuất giúp Khóa Việt-Tiệp tiết kiệm, gia tăng chất lượng sản phẩm.
Xu hướng nhà máy không con người, không ánh đèn, hoạt động 24/7 giờ không chỉ là một cuộc cách mạng về công nghệ, mà còn là một sự thay đổi về tư duy. Xu hướng này được thúc đẩy bởi một thực tế rằng, Việt Nam không còn là quốc gia có lợi thế về nhân công giá rẻ nữa.
Anh Đỗ Văn Đức, phụ trách kinh doanh tự động hóa tại Công ty cổ phần Intech Group (Cụm công nghiệp Lai Xá, phường Tây Tựu) khẳng định: Tất cả các nhà máy hiện tại đều đang có xu hướng tự động hóa dây chuyền để giảm chi phí vận hành và đồng bộ chất lượng đầu ra.
Intech đã xây dựng hệ thống máy móc, dây chuyền băng tải, robot tự động… để cung cấp cho các doanh nghiệp, xưởng sản xuất. Khi áp dụng tự động hóa, doanh nghiệp không còn phải băn khoăn các yếu tố như ngoại cảnh, con người, tình cảm, tâm lý công nhân…, năng suất cũng sẽ tăng lên rất nhiều.
Về hiệu suất đầu tư, đại diện Intech cho biết, với những khách hàng đã áp dụng tự động hóa, vòng đời sản phẩm thường kéo dài 7-10 năm; yếu tố quyết định không phải tuổi thọ thiết bị mà chủ yếu do sự thay đổi của quy trình sản xuất và nhu cầu thị trường. Trong đó, từ 1-3 năm sẽ là thời gian hết khấu hao, thu hồi vốn đầu tư và sau đấy là sinh lời.
Tuy nhiên, các doanh nghiệp cũng khẳng định, mục tiêu của tự động hóa không phải thay thế hoàn toàn con người, mà là dịch chuyển nhân công từ các khâu sản xuất đơn giản sang những khâu phức tạp, khó hơn, đòi hỏi sự sáng tạo mà robot hay máy móc không thể làm được.
Bên cạnh đó, các doanh nghiệp ưu tiên nghiên cứu, ứng dụng máy móc tự động hóa, công nghệ vào các khâu sản xuất nặng nhọc (như bưng bê, bốc xếp hàng hóa) hoặc tiềm ẩn nguy cơ ảnh hưởng đến sức khỏe con người (như tiếp xúc hóa chất độc hại), qua đó bảo vệ an toàn cho người lao động.
